總是遇到一些愛(ài)好鉆研的同行們向小編咨詢(xún)如何開(kāi)始一個(gè)零部件的加工工藝分析，或如何做好前期刀具項目等問(wèn)題。我特意查看了《機械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊》，借助一個(gè)典型案例來(lái)回答這個(gè)問(wèn)題。

如下圖所示，是一個(gè)異形支架零件圖，零件材料是鑄鐵。從如下幾個(gè)方面開(kāi)始對該零部件的加工進(jìn)行分析。

有人說(shuō)，工程師與圖紙進(jìn)行對話(huà)的 通道就是尺寸，尺寸是零部件用于交流的 通用語(yǔ)言。

該異形支架的結構比較復雜，精度要求高，各加工表面之間有較為嚴格

的形位公差要求。主要形位公差為：

?55H7孔對?62j7的對稱(chēng)度0.06mm及垂直度0.02mm；

?62j7孔對?75js6外圓之間?0.03mm同軸度；

40h8對?55H7的垂直度為0.02mm；

該零件材料為鑄鐵，毛坯為鑄件，加工余量大；零件剛性差，容易發(fā)生變形，加工部位多，加工難度較大。

選擇機床

通過(guò)以上工藝分析，需要 零件的尺寸精度、行為精度和表面粗糙度的要求，并且該異形支架有多個(gè)需要加工的部位，要從幾個(gè)方向進(jìn)行加工，故選擇臥式加工中心，按照現代的加工理念，集中工序，降低基準轉換的誤差。

不過(guò)，從案例中提供的圖紙來(lái)看，該異形件的鑄造基準沒(méi)有考慮，不過(guò)我猜測這應該受限于當時(shí)的鑄造理念和技術(shù)。如果按照現在的加工理念，該零件的毛坯會(huì )鑄有定位基準，可以用來(lái)直接在加工中心上一道序完成粗、精加工。

然后，有考慮到?75js6和?62j7之間的壁厚較薄，在加工中心上進(jìn)行大余量切削時(shí)，受限于加工形式和定位方式，勢必會(huì )影響加工效率。同時(shí)，根據其形狀特點(diǎn)，可以把該部分的工序安排在車(chē)床上進(jìn)行加工，同時(shí)把加工中心上的定位基準做出來(lái)。

因此，采用車(chē)床+加工中心的方案。

工藝措施

1，采用先粗、粗精分開(kāi)的方法，待全部加工表面的粗加工和半精加工完成以后，再精加工，使其在粗加工、半精加工中引起的內應力能充分地釋放，所產(chǎn)生的變形在精加工中得到消除和糾正。

2，選擇加工中心主要加工以上有嚴格形位公差要求的相關(guān)尺寸，通過(guò)機床系統精度 零件加工要求。

3，在精鏜?62j7孔之前加工孔內2x2.2槽及倒角，可防止精加工后孔內產(chǎn)生毛刺。

主要加工部位和加工方案

1，?62j7孔：先粗后精，由于孔內有豎槽，則考慮到薄壁和振刀因素，建議精加工用鏜削方式。

2，?55H7孔：先粗后精，該孔基本正圓，從效率上考慮，建議精加工用鉸削方式。

3，44U形槽+R22半圓：銑刀先粗后精，R22進(jìn)行鏜削?？紤]到銑削長(cháng)度較長(cháng)，會(huì )占用更多節拍。

4，40h8尺寸兩端面：復合銑刀粗、精加工 h8公差，同時(shí)提升加工效率。